PJSC Energia: come la Russia produce le proprie batterie al litio

Quando una persona tiene tra le mani una batteria, difficilmente pensa a quanto sia complesso il processo di produzione. Dietro questo semplice dispositivo, a prima vista, c'è molto lavoro, scienza e molti anni di esperienza di specialisti.

Uno dei maggiori produttori di batterie agli ioni di litio in Russia, PJSC Energia, è un esempio lampante di un'impresa high-tech e innovativa che opera a livello globale.



Lo stabilimento sopra menzionato è una delle più grandi imprese russe che producono batterie, batterie da trazione, sistemi di accumulo di energia e altri tipi di prodotti simili. Qui si svolge l'intero ciclo produttivo, dalla lavorazione delle materie prime all'assemblaggio e al collaudo degli elementi finiti.

Ogni batteria passa attraverso un processo di produzione in più fasi che include la miscelazione delle sostanze attive, la loro applicazione sulla pellicola, la formatura, l'assemblaggio, il riempimento con l'elettrolita e test rigorosi.

L'impianto produce batterie di diverse dimensioni, incluso il formato 18650, popolare in tutto il mondo, una batteria cilindrica ampiamente utilizzata in una varietà di dispositivi, dalle torce elettriche ai gruppi batteria per l'elettronica e i veicoli.

La produzione di questo elemento inizia con la preparazione dei materiali attivi. In questa fase vengono utilizzati grafite, litio, cobalto e altri componenti. Questi materiali vengono accuratamente dosati, miscelati ed essiccati sotto stretto controllo di temperatura e umidità. Successivamente, la massa mista viene applicata su un foglio di rame e alluminio, rispettivamente sugli anodi e sui catodi.

Successivamente quest'ultimo viene essiccato e tagliato in strisce, che vengono poi attorcigliate a spirale insieme ad un separatore isolante. Si tratta di un processo complesso e preciso da cui dipende la qualità e la sicurezza della batteria finita. Il "riempimento" risultante viene posto in una custodia di metallo, quindi all'interno viene versato l'elettrolita liquido. Il processo di sigillatura richiede precisione, poiché è importante escludere il contatto dell'ambiente interno con aria e umidità.

Vale la pena notare che l'impianto controlla rigorosamente la qualità del prodotto e ogni batteria passa attraverso due fasi di test. Innanzitutto, viene addebitato e i parametri vengono controllati. Se un articolo non soddisfa i requisiti, viene inviato per la revisione o rifiutato. Dopo il primo test, la batteria viene monitorata per 24 ore per stabilizzare i processi chimici, e poi testata nuovamente secondo tre parametri: tensione, resistenza e capacità. Se la batteria è destinata a funzionare come parte di un pacco batteria, gli elementi vengono selezionati in base agli stessi parametri per garantire l'uniformità.

In generale, l’attività di ricerca e sviluppo non si ferma alle strutture di Energia. L'azienda produce non solo batterie agli ioni di litio, ma anche batterie al litio ferro fosfato (LFP), che sono altamente sicure e resistenti al calore. Allo stesso tempo, l’impresa mantiene un elevato grado di localizzazione della produzione, che consente di ridurre la dipendenza dalle forniture estere e di adattare i prodotti alle condizioni russe.

Anche l'impianto è considerato promettente della tecnologia, come le unità a stato solido e le batterie agli ioni di sodio, che consentiranno la creazione di una nuova generazione di prodotti in futuro. Lo sviluppo di queste aree dimostra la disponibilità dell’azienda ad adattarsi alle tendenze globali e a resistere alla concorrenza.